Глина молотая ПГМС-23

Глина молотая ПГМС-23 Молотая глина ПГМС-23 имеет высокую огнеупорность — свыше 1630 °C. Сам строительный материал — это осадочная горная порода, в основе которой доминируют дисперсные гидроалюмосиликаты и оксиды, такие как: SiO2, Na2O, A12O3, MgO, Fe2O3, CaO, K2O. Глина получена методом спекания и обжига. Если данную огнеупорную массу смешать с водой, то получится пластичное тесто, которое при высыхании отлично держит свою форму, а после обжига становится твердым как камень.

Одними из наиболее важных физических свойств глины являются связность, огневая и воздушная усадка, пластичность и спекаемость. Как правило, огнеупорные глины имеют характерный бело-серый цвет. Их составляющими компонентами являются различные гидрослюды и каолинит. Используется такая глина в основном для производства красного кирпича и других изделий повышенной жаропрочности. Данный строительный материал при обжиге должен выдерживать температуру более 1570 °C.

Именно благодаря таким уникальным свойствам огнеупорная молотая глина нашла широкое применение в кладке промышленных и бытовых печей. Внутренняя часть оборудования — топка, обязательно выкладывается из огнеупорного кирпича. А в качестве прочного связующего вещества для укладки выступает тот же материал.

Для производства полукислых или шамотных огнеупоров предварительно отсортированную от грязи глину обжигают, а затем размалывают на щековой дробилке и только потом уже просеивают на бегунах. Полученный порошок проходит обязательную стадию очистки для удаления сторонних примесей железа, которое может вызвать вздутие пузырей в стекломассе и потемнение стекла.

Для производства шамотных огнеупоров к глиняному порошку добавляют специально обработанный материал (шамот) в нужном количестве, оно определяется связующей способностью вещества. Эта технология дает возможность получить нужные размеры и точную форму любого изделия. Хранить огнеупорную глину следует в условиях, полностью исключающих возможность ее загрязнения и размывания.

Характеристики материала
Изделие ПГМС-23
Массовая доля Al2O3 , не менее 23 %
Огнеупорность, не ниже 1630 °С
Массовая доля влаги, не более 12 %
Зерновой состав, на сите (сито № 3) остаток не более  2 %
Зерновой состав, на сите (сито № 2) остаток не более 5 %
Зерновой состав, на сите (сито № 0,5) проход не менее 65 %
Влагосодержание — не больше 5 %
Способность поглощать воду – в среднем составляет 7,8 %
Размер зерна — в среднем 1,9 мм

Заполнитель шамотный

Заполнитель шамотный Заполнитель шамотный ЗШБ. Они занимают в бетоне до 80-90 % общего объема, оказывая большое влияние на технологические свойства бетонной смеси и качество затвердевшего бетона. Стоимость заполнителей достигает 30 - 50 % стоимости бетонных и железобетонных конструкций, а иногда и более.

ГАРАНТ+

Характеристика
Мастика "ГАРАНТ" произведена из природных минералов. Мастика - экологически чистый продукт, не имеет запаха. Обладает высокой - до 1300 С термостойкостью. Морозоустойчива до -50 С. После заморозки и оттайки не теряет свои качества. Устойчива к спиртам, щелочам и кислотам. Не горюча, не токсична, однокомпонентна, пастообразна. Высокая адгезия позволяет обоитись без дополнительного крепления деталей на вертикальных поверхностях и поверхностях с отрицательным уклоном до полного затвердевания мастики. Расходная норма от 0,5 до 1 кг/м².
Предназначена
Отличные качества, которые имеет мастика "ГАРАНТ", определяют ее широкий диапазон применения. Мастика "ГАРАНТ" используется при строительстве и ремонте, для приклеевания кафельной плитки, зеркал; деревянных изделий - ДВП, ДСП, паркета; утеплителей, линолеума на основе; применяется при кладке, облицовке печей и каминов; неглубокой шпатлевки оштукатуренных, бетонно-каменных и керамико-кирпичных поверхностей. Также применяются на объектах химической промышленности и металургии. Мастика "ГАРАНТ" является огнезащитным и бактерицидным материалом.
Расфасовка
Продается в готовом виде. Расфасована в полиэтиленовые, герметические закрытые ведерки евростандарта весом 1,5 кг; 2,5 кг; 4 кг; 5 кг ; 6 кг; 9 кг; 20 кг.

Огнеупорные мертели

Огнеупорные мертели Мертели применяют для кладки футеровки при строительстве и ремонте различного вида промышленных печей, в том числе применяемых в стекольной промышленности и туннельных печей для производства фарфора, грубой керамики и стеновых керамических материалов. Используют их также и при футеровке ковшей и рекуператоров. Шамотно-глинозёмистые и шамотные мертели наряду с обычными, применяют при кладке доменных печей и воздухонагревателей. Швы, выполненные раствором на основе мертелей, выдерживают температуру выше 1700 °C. Обычно такой раствор – это четырёхкомпонентная смесь разных веществ, которая, кроме основы, воды и пластификатора содержит и различные добавки, улучшающие связывающие свойства. ГОСТ Р 53859-2010; ГОСТ 6137-97
Мертель шамотный алюмосиликатный марки МШ - 28
Мертели шамотные алюмосиликатные марок МШ - 28, МШ - 31, МШ - 32, МШ - 36, МШ - 39 состоят из заполнителя и связующего; их химико-минералогический состав должен, как правило, соответствовать природе огнеупора кладки. Величина зёрен тонкозернистых мертеля не превышает 1 мм (некоторых специальных - 0,5 и даже 0,1-0,2 мм), крупнозернистых - 2 мм

Мертель шамотный алюмосиликатный марки МШ - 31
Мертели шамотные алюмосиликатные марок МШ - 28, МШ - 31, МШ - 32, МШ - 36, МШ - 39 состоят из заполнителя и связующего; их химико-минералогический состав должен, как правило, соответствовать природе огнеупора кладки. Величина зёрен тонкозернистых мертеля не превышает 1 мм (некоторых специальных - 0,5 и даже 0,1-0,2 мм), крупнозернистых - 2 мм

Мертель шамотный алюмосиликатный марки МШ - 32
Мертели шамотные алюмосиликатные марок МШ - 28, МШ - 31, МШ - 32, МШ - 36, МШ - 39 состоят из заполнителя и связующего; их химико-минералогический состав должен, как правило, соответствовать природе огнеупора кладки. Величина зёрен тонкозернистых мертеля не превышает 1 мм (некоторых специальных - 0,5 и даже 0,1-0,2 мм), крупнозернистых - 2 мм

Мертель шамотный алюмосиликатный марки МШ - 36
Мертели шамотные алюмосиликатные марок МШ - 28, МШ - 31, МШ - 32, МШ - 36, МШ - 39 состоят из заполнителя и связующего; их химико-минералогический состав должен, как правило, соответствовать природе огнеупора кладки. Величина зёрен тонкозернистых мертеля не превышает 1 мм (некоторых специальных - 0,5 и даже 0,1-0,2 мм), крупнозернистых - 2 мм

Мертель шамотный алюмосиликатный марки МШ - 39
Мертели шамотные алюмосиликатные марок МШ - 28, МШ - 31, МШ - 32, МШ - 36, МШ - 39 состоят из заполнителя и связующего; их химико-минералогический состав должен, как правило, соответствовать природе огнеупора кладки. Величина зёрен тонкозернистых мертеля не превышает 1 мм (некоторых специальных - 0,5 и даже 0,1-0,2 мм), крупнозернистых - 2 мм

Мертель шамотный алюмосиликатный марки МШ - 42
Мертели шамотные алюмосиликатные марок МШ - 28, МШ - 31, МШ - 32, МШ - 36, МШ - 39 состоят из заполнителя и связующего; их химико-минералогический состав должен, как правило, соответствовать природе огнеупора кладки. Величина зёрен тонкозернистых мертеля не превышает 1 мм (некоторых специальных - 0,5 и даже 0,1-0,2 мм), крупнозернистых - 2 мм

Мертель шамотный алюмосиликатный марки МШБ - 35
Мертели шамотные алюмосиликатные марок МШ - 28, МШ - 31, МШ - 32, МШ - 36, МШ - 39 состоят из заполнителя и связующего; их химико-минералогический состав должен, как правило, соответствовать природе огнеупора кладки. Величина зёрен тонкозернистых мертеля не превышает 1 мм (некоторых специальных - 0,5 и даже 0,1-0,2 мм), крупнозернистых - 2 мм

Мертель шамотный алюмосиликатный полукислый марки МПК-18
Величина зёрен тонкозернистых мертеля не превышает 1 мм (некоторых специальных - 0,5 и даже 0,1-0,2 мм), крупнозернистых - 2 мм

Глиноземистый цемент

Глиноземистый цемент Глиноземистый цемент - быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов.

Выпускается по ГОСТ 969-91 трех марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.

Начало схватывания – не ранее 45 минут
Конец схватывания – не позднее 10 часов
ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ В ВОЗРАСТЕ 1 СУТКИ 3 СУТОК
ГЦ-40 МПа 22,5 40,0
ГЦ-50 МПа 27,4 50,0
ГЦ-60 МПа 32,4 60,0

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).

К особым свойствам относятся
  • быстрое нарастание прочности в раннем возрасте;
  • при твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10 градусов без подогрева;
  • глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе;
  • глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.
Применение
  • Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток.
  • Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость.
  • Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.
  • Для заделки пробоин в судах морского транспорта.
  • Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.
  • Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.
  • Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.
  • Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 гр. C.

Бентонит

Бентонит Бентонит – это глина, в которой содержится не менее 70% монтмориллонита (высокодисперсный слоистый алюмосиликат).

Особенность кристалло-химического строения бентонита обуславливает наличие на его поверхности ионообменных катионов, в значительной степени определяющих его химические и физические свойства как минерала.

Избыточный отрицательный заряд, компенсирующий обменные катионы межслоевого пространства монтмориллонита, обуславливают высокую гидрофильность бентонита. При затворении бентонита водой она проникает в межслоевое пространство монтмориллонита, гидратирует его и вызывает набухание. При дальнейшем разбавлении водой бентонит образует устойчивую вязкую суспензию с выраженными тиксотропными свойствами. Кроме того, монтмориллонит обладает высокими адсорбционными свойствами.

Благодаря отмеченным выше свойствам, бентонит нашел широкое применение как вязко-гелеобразователь и понизитель фильтрации в приготовлении буровых растворов для бурения скважин, как связующий материал в литейных формовочных смесях, а также как гидроизоляционный и адсорбционный материал.

Бентонит, в котором главным обменным катионом является Na, получил название натриевого или щелочного бентонита. Бентонит, в котором в обменных катионах преобладает Ca, получил название кальциевого бентонита.

Наиболее распространенными в природе являются кальциевые бентониты. Однако, при необходимости преобразование кальциевых бентонитов в натриевые можно выполнить путем их обработки натриевыми солями. Такой процесс ионного замещения называется активированием, а преобразованный натриевый бентонит – активированным. Глины, содержащие монтмориллонита менее 70%, или у которых вместо монтмориллонита содержится какой-либо другой минерал из группы смектитов, относятся к бентонитоподобным глинам или бентоноидам.

Бентонит для буровых работ соответствующего марке ПБМА
Изготовление буровых растворов, которые могут быть использованы при вертикальном бурении.

Бентонит для буровых работ соответствующего марке ПБМБ
Изготовление буровых растворов, которые могут быть использованы при вертикальном бурении.

Бентонит для буровых работ соответствующего марке ПБМВ
Изготовление буровых растворов, которые могут быть использованы при вертикальном бурении.

Бентонит для виноделия
Натриевый бентонитовый порошок разработан для эффективного осветления и стабилизации белков в сусле, вине и фруктовых соках.

Бентонит для горизонтально-направленного бурения и строительства
Способность бентонитовой глины при затворении водой образовывать при низком расходе вязкиетиксотропные суспензии и водонепрницаемую корку широко используется в современных технологиях строительства.

Бентонит для инъектирования
Технология методом инъектирования материала без вскрытия ограждающих элементов применяется для гидроизоляции объектов нового строительства и при ремонте зданий и сооружений

Бентонит для литейного производства
Активированные бентонитовые порошки предназначены для использования в составах формовочных смесей, а также в составах облицовочных и стержневых сплавов, как на автоматических и механизированных формовочных линиях

Бентонит для очистки воды
Бентонитовый порошок не представляет опасности для здоровья, не горюч, не токсичен.

Сухая огнеупорная бетонная смесь БОСС-200
СТО 05802307-3-002-2014

Сухая огнеупорная бетонная смесь
Изделие БОСС-200
Массовая доля Al2O3 % 45
Температура эксплуатации,  °С до 1450
SiO2, % 43
CaO, % 4-9
Содержание Fe2O3, % 2,5
Максимальный размер зерен, мм 6
Кажущаяся плотность (при 110 °С), г/см3 <2,3
Массовая доля влаги, % 2,0
Предел прочности при сжатии бетона на 3 сутки, Н/мм2 20
Количество воды затворения, % 7-9
Упаковка: бумажные мешки по 50кг.

Для предотвращения расфракционирования (расслаивания) смеси, ее нужно в смеситель полными мешками.

Если необходимо приготовить меньшую, чем 1 мешок, порцию смеси, то предворительно полный мешок смеси должен быть высыпан и тщательно перемешан!

Срок хранения смеси в упаковке сосиавляет 6 месяцев со дня изготовления, при условии сохранения целостности упаковки во время хранения.

Приготовление бетонных смесей имеет ряд особенностей, рекомендуем ознакомиться с инструкциями по применению.

Смесь БОСС-200 предназначена для получения бетонной массы и изговления из нее различных огнеупорных бетонных изделий, в том числе:

  • Горелочных камней ГНП, ГПП применямых в термических печах;
  • Изготовления термоблоков для защиты подовых труб термических печей;
  • Смотровых окон печей первичного реформинга;
  • Литниковых систем (центральная воронка);
  • Футеровки подины печи отпуска;
  • Шахтных электрических печей;
  • Сводной части прямоточного котла (ПК-39-11);
  • Печей с выдвижным подом;
  • Лабораторных муфельных печей;
Цемент М400, М500

ВОЗМОЖНА ПОСТАВКА ЛЮБЫХ МАТЕРИАЛОВ

Наверх


СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ
г. Ульяновск, пр. Гая, дом 100
тел. (8422) 36-10-70, 36-10-80,
copyright(c)sog73.ru - 2015
Счетчик посещений Counter.CO.KZ - бесплатный счетчик на любой вкус!
Art73.ru